壓力表的安裝位置應符合安裝狀態(tài)的要求，表盤一般應呈垂直狀態(tài)，位置應適合工作人員觀察，同時要保證密封性，不得有泄漏現象發(fā)生。

　　 安裝過程中應注意以下幾個問題：

　　（1）壓口位置的選�。阂皇鞘谷�樣管與介質流動方向相互垂直，并避免選閥門、分叉、彎頭容易形成旋渦的地方；二是當管路中有突出物體時，取壓口應取在其前面；三是測量液體及水蒸汽壓力時，取壓點應設在水平管道的下側壁，使引壓管內不存在氣體，避免管道內的沉積物堵塞取樣管口；四是對測量液體和蒸汽介質的壓力表，最好裝在儀表盤下部，以免液體或凝結液滴到其他儀表上。

　�。�2）引壓管的鋪設：引壓管作用是在取壓點到壓力表之間傳遞壓力信號，其鋪設應注意：一是引壓管內徑通常取6～10mm，長度小于50mm，以減小測量誤差和避免介質滯后引起壓力表的指示延遲；二是連接導管的水平段應有一定的斜度，應保持1:10～1:20的傾斜度，以利于管內冷凝液或氣體排出，三是引壓管路上要裝有隔離閥，以便檢修壓力表時使用。

④工序5鉚壓游絲:在人工裝配時可很好的將機芯部件翻轉放到鉚壓夾具并用鑷子將游絲和立柱固定后鉚壓，但在自動線裝配時不易用工具將游絲固定，因此這也工序也不能列入自動裝配線工位，還需后期人工完成。

　　另外，在人工裝配時，機芯的裝配檢測、零件供料都由裝配工人來實現，不需要單列。但采用自動線裝配后，下夾板部件、軸齒輪部件、扇形齒輪部件等供料狀態(tài)都要通過檢測工位的傳感器來檢測，零件供料通過震盤送料器、機械手等來完成。

　　因此，針對自動裝配線的特點需重新制定壓力表機芯的自動裝配工序:①支柱鉚壓及供給→②下夾板供料檢測→③扇形齒輪部件供給→④扇形齒輪部件供給檢測→⑤軸齒輪部件供給→⑥軸齒輪部件供給檢測→⑦上夾板供給→⑧上夾板預鉚壓→⑨預鉚壓檢測→⑩上夾板真鉚壓及裝盤。